如何控制鋼桶包裝行業生產過程VOCs排放？
文/上海僑生機電
?鋼桶包裝行業的VOCs治理可以從源頭控制、過程管理及末端治理三方面來著手。源頭控制旨在推行低VOCs或無VOCs的環保油漆以及清洗劑等原輔材料使用，即從工藝的開端減少原輔材料的VOCs含量，從而達到VOCs減排目的。過程管理包括對工藝過程的規范和優化。干燥是鋼桶生產過程中必不可少的工序，同時也是VOCs產生和排放量較大的環節之一，通過推廣干燥裝置優化控制系統和推行固化工藝可以達到VOCs的污染控制目的。在末端治理方面，我國鋼桶包裝行業常用的有機廢氣處理技術主要分為兩大類：一類是將VOCs進行分離回收的回收技術，主要包括吸附冷凝回收法、吸收溶解法，適用于有機溶劑和油墨使用量較大、VOCs濃度高的包裝印刷工藝；另一類是將VOCs進行氧化分解的銷毀技術，主要包括催化燃燒法、蓄熱燃燒法，適用于大風量、濃度低的有機污染廢氣。
吸附法一般用于處理中、低濃度的氣態污染物。吸附效果取決于吸附劑性質、氣相污染物種類以及吸附系統的操作溫度、濕度、壓力等因素。活性炭是常用的一類吸附劑，利用活性炭內部孔隙結構發達，有巨大比表面積的原理。當活性炭的孔隙結構與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，污染物質及氣味從而被吸附。活性炭吸附法通常凈化效率可達60%~70%，但隨活性炭逐漸飽和而迅速下降，需要定期更換，還會產生二次固廢，運行維護成本很高。并且根據現有的環保政策以及環保標準來看，單一的有機廢氣治理技術很難達到廢氣處理的標準，目前市面上廣泛采用多種工藝相結合的治理技術。一、活性炭催化燃燒揮發性有機廢氣（VOCs）經高效過濾器過濾后，進入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。
活性炭催化燃燒設備
該設備更適合大風量、低濃度有機廢氣處理，VOCs凈化效率可高達95%以上，幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，對于鋼桶包裝行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣均有較好的處理效果，并且具有能耗低、后期運行成本低、安全方便且無二次污染的優點。二、沸石轉輪催化燃燒沸石轉輪吸附濃縮裝置以陶瓷纖維為基材，表面涂覆疏水性沸石做吸附劑，通過沸石轉輪對揮發性有機廢氣進行吸附壓縮，提高濃度，再將高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成二氧化碳和水，達到對有機廢氣凈化的目的。
沸石轉輪催化燃燒設備
該吸附裝置采用吸附－脫附－濃縮焚化三項連續程序，對有機廢氣的吸附能力更強、過濾效果更好，對當前環保重點要求的笨、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣處理有顯著效果。三、蓄熱式催化燃燒蓄熱式燃燒分解技術通過燃燒天然氣對有機廢氣進行加熱，在高溫下將有機廢氣氧化分解為二氧化碳和水，實現凈化處理。RTO設備內裝有陶瓷蓄熱體，能夠將燃燒廢氣時產生的熱量充分利用起來，且系統維護工作少。由于節能效果明顯 ，RTO 設備在有機廢氣治理中得到了廣泛應用 。
3室RTO設備
RTO設備適用于處理低濃度、大風量的工業有機廢氣，對揮發性有機物的去除效率較高，兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%—98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達98%以上，是目前我國有機廢氣治理的主要技術之一 。
