中華人民共和國國家標準
漆膜一般制備法
GB 1727-92 代替 GB1727-79
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了制備一般漆膜的材料、底板的表面處理、制板方法、漆膜的干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)、恒溫恒濕條件以及漆膜厚度等。
本標準適用于測定漆膜一般性能用試板的制備。
2 引用標準
GB 912 普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件
GB 1736 絕緣漆漆膜制備法
GB 2520 電鍍錫薄鋼板和鋼帶
GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣
GB 3880 鋁及鋁合金板材
GB 4871 普通平板玻璃
GB 6741 均勻漆膜制備法（旋轉(zhuǎn)涂漆法）
GB 9271 色漆和清漆 標準試析
GB 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
建標25 電工用石棉水泥壓力板標準
3 材料和設(shè)備
3.1 材料
3.1.1 馬口鐵板
應(yīng)符合GB 2520 規(guī)定的鍍錫量為E4，硬度等級為T52，厚度為0.2-0.3mm。除另有規(guī)定外，尺寸為25mm×120mm、50mm×120mm、70mm×150mm的試板。
3.1.2 玻璃板
除另有規(guī)定外，玻璃應(yīng)符合GB 4871 規(guī)定的技術(shù)要求，尺寸為90mm×120mm×(2-3)mm的試板。
3.1.3 鋼板
除另有規(guī)定外，鋼板應(yīng)符合GB 912 普通碳素鋼的技術(shù)要求，尺寸為50mm×120mm×(0.45-0.55)mm或65mm×150mm×(0.45-0.55)mm的試板。
3.1.4 鋁板
除另有規(guī)定外，鋁板應(yīng)符合GB 3880 規(guī)定的技術(shù)要求，尺寸為50mm×150mm×(1-2)mm的試板。
3.1.5 石棉水泥板
除另有規(guī)定外，石棉水泥板應(yīng)符合建標25規(guī)定的技術(shù)要求，厚度為3-6mm的試板。
3.1.6 普通低碳鋼棒，直徑13±2mm，長120mm、一端為圓滑面，另一端有孔或環(huán)。
3.2 設(shè)備
3.2.1 漆刷
寬25-35mm。
3.2.2 噴槍
噴嘴內(nèi)徑0.75-2mm。
3.2.3 刮涂器
3.2.3.1 膩子刮涂器：如圖所示，由模型板與刮刀組成，在平滑的底座上有4個鍥型卡，以便壓緊刮刀框和模框。?？虬串a(chǎn)品標準要求的膩子厚度選用。
膩子刮涂器圖
1--底座（215mm×125mm×15mm）；2--?？颍▋?nèi)框145mm×60mm×1mm、145mm×60mm×0.7mm和145mm×60mm×0.5mm）；
3--刮刀框（內(nèi)框155mm×70mm×2mm）；4--鍥型卡；5--刮刀（寬70mm）
3.2.3.2 漆膜制備器。
3.2.4 粘度計
涂-4粘度計或ISO流量杯。
3.2.5 杠桿千分尺或其他漆膜測厚儀。
3.2.6 秒表
分度為0.2s。
3.2.7 干燥箱
電熱鼓風恒溫干燥箱。
4 底板的表面處理
按GB 9271 規(guī)定進行。
5 取樣
按GB 3186 規(guī)定進行。
6 制板方法
涂漆前將試樣攪拌均勻，如果試樣表面有結(jié)皮，則應(yīng)先仔細揭去。多組多漆按產(chǎn)品標準規(guī)定的配比稱量混合，攪拌均勻。必要時混合均勻的試樣可用0.124-0.175mm（120-80目）篩子過濾。然后按產(chǎn)品標準規(guī)定選用下列方法之一制備漆膜。
6.1 刷涂法
將試樣稀釋至適當粘度或按產(chǎn)品標準規(guī)定和粘度，用漆刷在規(guī)定的試板上，快速均勻地沿縱橫方向涂刷，使其成一層均勻的漆膜，不允許有空白或溢流現(xiàn)象。涂刷好的樣板，按第7章規(guī)定進行干燥。
6.2 噴涂法
將試樣稀釋至噴涂粘度（23±2℃條件下，在涂-4粘度計中的測定值，油基漆應(yīng)為20-30s；揮發(fā)性漆為15-25s。在ISO流量杯中的測定值，油基漆應(yīng)為45-80s；揮發(fā)性漆應(yīng)為24-45s）或按產(chǎn)品標準規(guī)定的粘度，然后在規(guī)定的試板上噴涂成均勻的漆膜，不得有空白或溢流現(xiàn)象。噴涂時，噴槍與被涂面之間的距離不小于200mm，噴涂方向要與被涂面成適當?shù)慕嵌龋諝鈮毫?.2-0.4MPa（空氣應(yīng)過濾去油、水及污物）噴槍移動速度要均勻。噴涂好的樣板按第7章規(guī)定進行干燥。
6.3 浸涂法
將試樣稀釋至適當?shù)恼扯龋ㄊ蛊崮ず穸确袭a(chǎn)品標準的規(guī)定），然后以緩慢均勻的速度將試板垂直浸入漆液中，停留30s后，以同樣速度從漆中取出，放在潔凈處滴干10-30min，滴干的樣板或鋼棒垂直懸掛于恒溫恒濕處或電熱鼓風恒溫干燥箱中干燥（干燥條件按產(chǎn)品標準規(guī)定），如產(chǎn)品標準對第一次浸漆的干燥時間沒有規(guī)定，可自行確定，但不超過產(chǎn)品標準中所規(guī)定的干燥時間?？刂泼恳淮纹崮さ母稍锍潭?，以保證制漆的漆膜不致因第二次浸漆后發(fā)生流掛、咬底或起皺等現(xiàn)象。
此后，將試樣倒轉(zhuǎn)180°，按上述方法進行第二次浸涂，滴干。按第7章規(guī)定進行干燥。
6.4 刮涂法
6.4.1 膩子刮涂法
將試板放于膩子刮涂器底座上，把厚度適合的?？蚣肮蔚犊蛱自谄渖喜⒖ňo。再用金屬刮刀將膩子均勻地涂刷在試板上，使其成均勻平整的膩子膜，取下膩子樣板按第7章規(guī)定進行干燥。
6.4.2 漆膜刮涂法
將試板放在平臺上，并予以固定。按產(chǎn)品規(guī)定濕膜厚度，選用適宜間隙的漆膜制備器，將其放在試板的一端，制備器的長邊與試板的短邊大致平行或放在試板規(guī)定的位置上，然后在制備器的前面均勻地放上適量試樣，握住制備器，用一定的向下壓力，并以150mm/s的速度勻速滑過試板，即涂布成需要厚度的濕膜。
6.5 均勻漆膜制備法 旋轉(zhuǎn)涂漆法
按GB 6741 規(guī)定進行。
6.6 澆注法
按GB 1736 第4章的規(guī)定制備漆膜。
上述各種方法的制板過程中，均不允許手指與試板表面或漆膜表面直接接觸，以免留下指印影響漆膜性能的測試。
7 漆膜的干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)
7.1 自干漆
除另有規(guī)定外，按第6章規(guī)定的方法制備的漆膜應(yīng)平放在恒溫恒濕條件下，按產(chǎn)品標準規(guī)定的時間進行干燥。除另有規(guī)定外，一般自干漆在恒溫恒濕條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)48h（包括干燥時間在內(nèi)）；揮發(fā)性漆狀態(tài)調(diào)節(jié)24h（包括干燥時間在內(nèi)），然后進行各種性能的測試。
7.2 烘干漆
除另有規(guī)定外，按第6章規(guī)定的方法制備的漆膜應(yīng)先在室溫放置15-30min，再平放入電熱鼓風恒溫干燥箱中按產(chǎn)品標準規(guī)定的溫度和時間進行干燥。
除另有規(guī)定外，干燥后的漆膜在恒溫恒濕條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)0.5-1h，然后進行各種性能測試。
8 恒溫恒濕條件
除另有規(guī)定外，恒溫恒濕條件應(yīng)符合GB 9278 中3.1的規(guī)定。
9 漆膜厚度
除另有規(guī)定外，各種漆膜干燥后的漆膜厚度規(guī)定職下：
名 稱 |
厚度，μm |
清油、丙烯酸清漆 |
13±3 |
酯膠、酚醛、醇酸等清漆 |
15±3 |
瀝青、環(huán)氧、氨基、過氯乙烯、硝基、明機硅等清漆 |
20±3 |
磁漆、底漆、調(diào)合漆 |
23±3 |
丙烯酸磁漆、底漆 |
18±3 |
乙烯磷化底漆 |
10±3 |
厚漆 |
35±5 |
膩子 |
500±20 |
防腐漆單一漆膜的耐酸耐堿性及防銹漆的而鹽水性、耐磨性（均涂二道） |
45±5 |
單一漆膜的耐濕熱性 |
23±3 |
防腐漆酸套漆膜的耐酸、耐堿性 |
70±10 |
磨光性 |
30±5 |
附加說明：
本標準由中華人民共和國化學工業(yè)部提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準由哈爾濱油漆廠負責起草。
本標準主要起草人張秉禮、楊明玉。
國家技術(shù)監(jiān)督局1992-12-12發(fā)布
1993-10-01實施
